Прочность щебня

Прочность щебня - одна из самых основных его характеристик, которая позволяет оптимально подобрать подходящий материал для того, или иного вида работ. 

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели позволяют симитировать реальное сопротивление материала при воздействии на него транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных сооружений.
В зависимости от марки прочности щебень подразделяют на следующие группы:

  • высокопрочный щебень - марка прочности М1200-1400,

  • прочный щебень - марка прочности М800-1200,

  • щебень средней прочности - марка прочности М600-800,

  • щебень слабой прочности - марка прочности М300-600,

  • щебень очень слабой прочности - марка прочности М200 и ниже.

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. В соответствии с ГОСТ 8267-93, содержание зерен слабых пород в щебне марок прочности М1000-1400 не должно превышать 5%; в щебне марок прочности М400-800 10%; марок М200-300 не более 15% по массе.
 

Наибольшим спросом у строителей и производителей пользуется гранитный щебень прочностью М1200, габбро-диабаз М1400, базальтовый щебень М1400-1600, реже используется низкопрочный щебень М200-800, к которому чаще можно отнести известняковый щебень (доломитовый).

 

При проведении испытаний щебня на прочность оценивают его стойкость к сжатию, истиранию, ударной нагрузке.

Прочность щебня при сжатии отражает степень разружения зерен под давлением и определяется в процентном соотношении потерей веса за счет отделения осколков.

Для измерения прочности щебня на сжатие отбирают образцы фракций 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм, в случае, если фракция зерен больше - производится их дробление до указанных размеров. Из указанных образцов отбирают пробу с минимальным размером зерен для каждой фракции. После чего отобранная проба щебня сушится или замачивается, для проведения испытания в разных условиях. Затем пробу засыпают в специальный циллиндр и давят прессом с определенной нагрузкой и скоростью, после чего с помощью контрольного сита отсеивают образовавшиеся осколки установленного для каждой конкретной фракции размера, а оставшийся щебень взвешивают для определения процента потери веса. После проведения замеров щебню присваивается определенная марка прочности от 200 до 1400.

Прочность щебня к истираемости определяется с помощью специального полочного барабана. Для этого (как указано выше) производится отбор проб, после чего отобранные пробы щебня засыпаются в барабан вместе с установленным эталонным количеством чугунных или стальных шаров. После определенного количества оборотов проба щебня достается и просеивается через контрольные сита. Показатель истираемости играет важную роль, когда щебень применяется для строительства автомобильных дорог.

Прочность щебня к ударной нагрузке оценивают с помощью специального копра - устройства, в котором на испытываемую пробу роняют зазубренный боек определенного веста. После нанесения установленного количества ударов, щебень просеивают через контрольное сито и определяют марку щебня по сопретивлению удару в зависимости от процента потери веса. Испытание прочности щебня к ударной нагруке проводят в случае применения щебня для укладки железнодорожного полотна (применения в качестве балластного слоя железнодорожного пути).

ООО "ПНЛК". 2020г.

Тел.: (81837)3-44-49, +7-931-500-2002